光纖激光切割機(jī)對比過去常用的CO2激光切割機(jī)有

近些年來，激光切割機(jī)以其速度快、精度高以及質(zhì)量好的特點而深入人心，激光切割技術(shù)更以其柔韌性和靈活性在薄板加工領(lǐng)域逐步取代了傳統(tǒng)加工手段，激光切割機(jī)市場需求增長迅速，現(xiàn)已形成了相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)業(yè)規(guī)模。

在現(xiàn)如今的激光切割領(lǐng)域，許多客戶的需求已經(jīng)提升到萬瓦以上，主要原因是，一方面原有客戶對同材質(zhì)同厚度的材料切割效率要求提高，另一方面不斷地出現(xiàn)新的領(lǐng)域?qū)す饧夹g(shù)的加工需求，特別是對超厚加工材料的加工要求。對效率的要求促使切割設(shè)備也不斷更新?lián)Q代，而光纖激光切割就順應(yīng)了這一時代要求，且一經(jīng)推出大有風(fēng)靡市場的趨勢，那么光纖激光切割機(jī)對比過去常用的CO2激光切割，有什么優(yōu)勢？

1.從激光設(shè)備結(jié)構(gòu)來對比

二氧化碳激光切割技術(shù)中，二氧化碳?xì)怏w是產(chǎn)生激光光束的介質(zhì)。然而，光纖激光是通過二極管和光纖電纜進(jìn)行傳輸工作的。光纖激光系統(tǒng)通過多個二極管泵浦產(chǎn)生激光束，然后通過撓性光纖電纜傳輸至激光切割頭，而非通過反射鏡傳輸光束。這樣有很多優(yōu)勢，首先是切割床尺寸。氣體激光技術(shù)中反射鏡必須設(shè)定在一定的距離內(nèi)，和其不同，光纖激光技術(shù)無范圍限制。而且甚至可以將光纖激光安裝在等離子切割床的等離子切割頭旁邊，二氧化碳激光切割技術(shù)無此可選件。同樣，在和同等功率的氣體切割系統(tǒng)比較時，由于光纖彎曲的能力使得該系統(tǒng)顯得更加緊湊。

2.從電光的轉(zhuǎn)化效率來對比

光纖切割技術(shù)最重要且有意義的優(yōu)勢應(yīng)該就是其能效性。憑借光纖激光完整的固態(tài)數(shù)字模塊、單一設(shè)計，光纖激光切割系統(tǒng)擁有高于二氧化碳激光切割的電光轉(zhuǎn)換效率。對于二氧化碳切割系統(tǒng)的各個電源單元來說，實際一般利用率約為8%至10%。而對于光纖激光切割系統(tǒng)來說，用戶可以期望更高的電源效率，大約在25%至30%間。換句話說，光纖切割系統(tǒng)整體消耗的能源比二氧化碳切割系統(tǒng)少約3至5倍，使得能效提高至大于86%。

3.從切割效果來對比

光纖激光具有短波長的特性，從而提高切割材料對光束的吸收性，而且使得能夠切割如黃銅和銅以及非導(dǎo)電性材料。更加集中的光束產(chǎn)生較小的焦點和較深的焦深，這樣光纖激光可以快速切割較薄材料以及更加有效地切割中等厚度材料。切割厚至6mm的材料時，1.5kW光纖激光切割系統(tǒng)的切割速度相當(dāng)于3kW二氧化碳激光切割系統(tǒng)的切割速度。因為光纖切割的運行成本低于普通二氧化碳切割系統(tǒng)的成本，所以這可以理解為輸出量提高而商業(yè)成本降低。

4.從維護(hù)成本來對比

在機(jī)器維護(hù)的問題上光纖激光切割更加的環(huán)保和方便，二氧化碳?xì)怏w激光系統(tǒng)需要定期維護(hù)；反射鏡需要維護(hù)和校準(zhǔn)，諧振腔需要定期維護(hù)。另一方面，光纖激光切割解決方案幾乎不需要任何維護(hù)。二氧化碳激光切割系統(tǒng)需要二氧化碳作為激光氣體，由于二氧化碳?xì)怏w的純度問題，諧振腔內(nèi)會污染，需要定期清理。對于一個數(shù)千瓦級二氧化碳系統(tǒng)來說，此項每年至少需要2萬美元。另外，許多二氧化碳切割需要高速軸流渦輪機(jī)輸送激光氣體，而渦輪機(jī)的需要維護(hù)和翻修。

從以上對比可以看出

CO2雖然切割能力非常的強，但是在節(jié)能以及成本這一方面，光纖還是占據(jù)更高的優(yōu)勢，光纖所帶來的經(jīng)濟(jì)效益比CO2的要高出許多，在今后的發(fā)展趨勢中，光纖激光切割機(jī)將會占據(jù)主流設(shè)備的地位，不過華俄激光還是要提醒廣大客戶，在選擇切割設(shè)備時，應(yīng)綜合自身實際情況，選出最具性價比的切割方案。