毫無疑問，醫療機械因其精密性、可靠性、安全系數、純度等特性，對生產設備擁有較高的規定。在金屬材料醫療機械加工過程中，傳統式的鈑金件機械設備切割加工方式在精密度、安全性可預測性層面存有挺大的缺點，其被光纖金屬激光切割機所替代是制造行業發展趨勢的必定。
考慮診療安全性要求
最先，激光切割考慮診療技術專業安全系數、純度、光滑度等層面的規定。光纖金屬激光切割機是運用高功率密度的粒子束掃描儀過材料表層，在極短期內內將材料加溫到好幾千高于一切萬攝氏度，使材料熔融或氣化，再用髙壓汽體將熔融或氣化化學物質從切縫中吹走，做到切割材料的目地。這類極高溫度的切割確保了器材加工過程中不被二次污染的概率；此外，加工材料的橫切面光滑度很好，能夠做到一次成形規定，防止材料成形以后的二次或是數次再加工，導致時間及材料耗損。
考慮精密模具制造規定
次之，從鋼件自身而言，醫療機械與別的機械零部件擁有挺大的差別。它規定精密度十分高，而光纖激光切割在開展器材加工切割時就非常好的考慮這種加工規定。
此外，激光切割造成的切縫較窄，確保了鋼件的精密性。
非觸碰軟性切割
激光切割的生產制造加工過程是一種無觸碰加工，激光切割頭不容易與加工的材料表層觸碰，不容易產生刮傷鋼件的情況。針對醫療機械而言，表面光潔是最基礎的規定，假如在加工過程里能最少水平降低對器材商品的表層打磨拋光解決，將進一步提高生產制造的高效率。
考慮迅速加工規定
光纖激光切割選用個性化的操縱頁面，實際操作簡單、操縱精準，能夠把不一樣樣子的商品開展剪裁，較大程度地提升材料的使用率；商品工程圖紙產生后，能迅速對獨特、急缺的醫療器械開展激光切割加工，最少的時間內獲得創新產品的商品，考慮獨特醫療機械的緊急必須。
