如何讓激光設備正常穩定工作，更好發揮其工效，至關重要的事情就是設備日常維修與保養。做好了，不僅可以延長機器的使用壽命、降低設備故障率，還可提高產品質量，最終實現穩定高效的生產。為使您更好地使用好本設備，下面就將激光設備機械傳動部件的日常維修和保養、更換作一個簡要介紹：
一導軌、直線軸、滑塊組件（金屬導輪）、尼龍導輪
導軌、直線軸作為設備的核心部件之一，它的功用是起導向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度，要求其導軌、直線軸具有較高的導向精度和良好的運動平穩性。設備在運行過程中，由于被加工件在加工中會產生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，若這些煙霧和粉塵長期大量沉積于導軌、直線軸表面，對設備的加工精度有很大影響，并且會在導軌、直線軸表面形成蝕點，縮短設備的使用壽命。為了讓機器正常穩定工作，確保產品的加工質量，要認真做好導軌、直線軸的日常維護。
雕刻機/切割機直線軸的清潔維護：
橫梁上的直線軸：將設備電源關閉，把激光頭移動到最右側（或最左側），用棉布順著直線軸的軸向反復來回檫拭，直到直線軸光亮無塵；再把激光頭移動到最左側（或最右側），用棉布順著直線軸的軸向反復來回檫拭直線軸，直到導軌光亮無塵。最后在其導軌表面加少許潤滑油（可采用縫紉機油，切勿使用機油），將激光頭沿左右方向慢慢推動，這樣反復幾次，讓潤滑油均勻分布于導軌表面。
用同樣的方法清潔維護左右道軌梁上的直線軸。
二. 同步帶、同步帶輪
同步帶及其同步帶輪，是設備中重要的機械傳動部件，它控制著激光頭的運動軌跡。同步帶經過一段時間運行后，容易出現微量拉伸變長而松動，這樣對激光頭的運動精度和靈敏度有很大的影響，所以要對傳動帶適時進行調整。
調整方法：對X向Y向同步帶的調整，要調到同步帶張緊程度適當；對驅動電機同步帶的調整，其緊度一般應調整到按壓同步帶中部時，其下沉量為兩端帶輪的中心距的3％至5％為佳。
注意：
①如果把傳動帶調整過緊，不僅會使傳動帶易拉伸變形，而且還會加速軸承磨損；若太過松弛，則傳動精度不準和靈敏度降低。所以對同步帶的張力應調整到狀態。調整Y向同步帶時要使同步帶張緊程度適當，并使左右兩邊的同步帶張緊程度一致，這樣同步帶在傳動過程中才能平穩，不會影響到產品的雕刻、切割效果。
②同步帶應遠離油或化學品，嚴禁與酸、堿、油及有機溶劑接觸。應讓同步帶保持干燥清潔的狀態。
③同步帶的橡膠還有一個老化問題，如果皮帶橡膠嚴重老化（或磨損），必須及時地更換新皮帶，要注意所換的同步帶要與同步帶輪匹配。 同步帶輪用了一段時間，也會出現松動和磨損現象，要及時更換和鎖緊。要注意所換的同步帶輪與同步帶要匹配。
三.螺絲、聯軸節的緊固 。
運動系統在工作一段時間后，運動連接處的螺絲、聯軸節會產生松動，會影響機械運動的平穩性，所以在機器運行中要觀察傳動部件有沒有異響或異常現象，發現問題要及時緊固和維護。同時機器應該過一段時間用工具逐個緊固螺絲。次緊固應在設備使用后一個月左右。
