如何確定激光切割的工藝參數(shù)？

激光切割的工作原理

激光切割工藝使用不可見光束代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機(jī)械刀。它具有精度高，切割速度快，不限于切割圖案，自動(dòng)排版，節(jié)省材料，切割順暢，加工成本低等特點(diǎn)。它將逐步改善或替代傳統(tǒng)的金屬切削加工設(shè)備。激光切割頭的機(jī)械部分不與工件接觸，在工作過程中不會(huì)刮傷工件表面；激光切割速度快，切口光滑平整，一般不需要后續(xù)處理；切削熱影響??區(qū)小，板形變形小，切口（0.1mm?0.3mm）；切口無機(jī)械應(yīng)力激光切割機(jī)工藝參數(shù)表，無剪切毛刺；加工精度高，重復(fù)性好，不破壞材料表面； CNC編程，可以加工任何計(jì)劃，并且可以用于整個(gè)木板的切割，無需打開模具，經(jīng)濟(jì)又省時(shí)。

激光切割設(shè)備的組成

激光切割設(shè)備主要由激光，光導(dǎo)系統(tǒng)，數(shù)控運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)高切割頭，工作平臺(tái)和吹高壓氣體系統(tǒng)組成。許多參數(shù)會(huì)影響激光切割過程，其中一些取決于激光和機(jī)床的技術(shù)性能，而其他參數(shù)是可變的。激光切割的主要參數(shù)為：

激光切割的主要參數(shù)

【1】光束模式

基本模式，也稱為高斯模式，是最理想的切割模式，主要用于功率低于1kW的低功率激光器。多模式是高階模式的混合。在相同功率下，多模式聚焦較差且切割能力較低。單模激光的切割能力和切割質(zhì)量優(yōu)于多模。

【2】激光功率

激光切割所需的激光功率主要取決于切割材料，材料厚度和切割速度要求。激光功率對切割厚度，切割速度和切口寬度有很大影響。通常，激光功率增加，可以切割的材料的厚度也增加，切割速度增加，并且切割的寬度也增加。

[3]焦點(diǎn)位置

焦點(diǎn)位置對切口的寬度影響更大。通常，焦點(diǎn)位于材料表面下方厚度的大約1/3。切割深度，嘴巴寬度最小。

[4]焦點(diǎn)時(shí)刻

切割厚鋼板時(shí)，應(yīng)使用焦矩較長的光束來獲得具有良好垂直度的切割表面。焦深越大，光斑直徑越大，功率密度越低，切割速度越低。為了保持一定的切割速度，必須增加激光功率。建議使用焦距較小的光束切割薄板，以使光斑直徑小，功率密度大，切割速度快。

[5]輔助氣體

切割低碳鋼主要使用氧氣作為切割氣體，利用鐵-氧燃燒反應(yīng)熱促進(jìn)切割過程，切割速度快，切割質(zhì)量好，無渣的切割效果好。獲得。壓力增加，動(dòng)能增加，排渣量增加；切割氣壓的大小由材料，板厚，切割速度和切割表面質(zhì)量等因素決定。

[6]噴嘴結(jié)構(gòu)

噴嘴的結(jié)構(gòu)和形狀以及光出口的大小也會(huì)影響激光切割的質(zhì)量和效率。不同的切割要求選擇不同的噴嘴。常用的噴嘴形狀有：圓柱形，圓錐形，正方形和其他形狀。激光切割通常采用同軸（氣流和光軸同心）吹制方法，如果氣流與光軸不同激光切割機(jī)工藝參數(shù)表，則在切割過程中容易產(chǎn)生大量飛濺。為了確保切割過程的穩(wěn)定性，通常需要控制噴嘴端面與工件表面之間的距離，通常為0.5?2.0mm，這樣切割才能順利進(jìn)行。